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深圳企业正在奔赴成都建设智慧工厂
发布日期:2021-11-25 01:45   来源:未知   阅读:

  香港六宝典资料大全好价买到心仪的 TA:黑五值得留意的电商平台,随着以智能化为特征的第四次科技革命到来,各种先进制造业如雨后笋出,在上海、深圳等一线城市土地资源捉襟见肘,且生活建设成本居高不下的情况下,先进制造业将选择到中西部城市建厂。

  成都显然也看到了这个趋势,除了制造业聚集区域高新西区与经开区,东部新区、邛崃、金堂、简阳、金牛、新都等区(市)县也在积极招引先进制造业。与上一次英特尔、富士康迁厂为代表的产业梯度转移不同的是,这一次先进制造业西迁,带来的不仅是制造,还有研发乃至企业总部。成都有望引入新兴产业的潜在头雁,而不是招大引强来的凤尾。

  一家深圳南山区电子信息企业微网力合,就是先进制造业西迁的一个典型案例。该公司聚焦于WIFI6技术深度开发应用的研发,去年底被成都市新都区招商引资回来投资建厂,同时设立成都研发中心。

  微网力合创始人陈涛告诉雨前产经观察,迁厂还不只是因为土地的原因,而是深圳的传统代工制造已无法满足公司的研发设计需要,公司按90分的标准设计研发产品,通过传统代工厂产线分。

  就算微网力合做出工艺上的妥协来匹配代工生产,最终出来的产品也只能打到80分。

  “我们为什么要牺牲研发的长板来适应制造的短板?”陈涛萌生了自建高水平工厂的想法,一方面满足自身产能需要,另一方面也是看中了传统代工模式转型升级的广阔市场。

  2020年12月16日,微网力合在成都市新都区注册了微网优联科技(成都)有限公司。今年6月16日,一座以工业4.0为标准的智能制造工厂竣工投产,仅用半年时间实现了“深圳效率”和“新都速度”的完美结合,先进制造业的理念变成了现实。

  传统代工制造面向的是成熟行业,行业工艺成熟度高,模块化生产程度高,制造与研发的分离度就高,比如汽车装配车间,中外合资了这么多车企,一直拿不到别人的核心技术。

  然而,网通行业正在发生一场深远的变革,5G与WIFI6等新技术出现,创造了新的商业模式和市场机会,推动研发设计、生产制造与市场营销趋于一体化,将传统的微笑曲线进一步扁平化。

  新一轮技术浪潮的涌现,必然对组织架构和组织机制提出新的要求。面对一个还不是很清晰的技术变革和未来,全新的组织机制相比按部就班步态臃肿的大企业更具有生命力和企业活力。

  企业如此,城市同样如此,北上广深不光在土地上捉襟见肘,用工成本上居高不下,更深刻的危机还在于传统制造模式的尾大不掉。

  成都拥有充足的土地、劳动力供应与低廉的建厂成本,也能更加灵活适应先进制造业的变革,加之宜居的环境与丰富的人才资源,不失为一个理想的新技术用武之地。

  智能化的核心在于理念的领先,古人要实现快速交通,永远不会想到汽车,而是八百里快马加急。

  汽车的发明,源自内燃机的发明,内燃机的发明,又源自能量守恒的热力学第一定律。热能不会消失,而是转换成了机械能,它革新了人们的认知。车子跑起来不需要马拉,燃烧过去没用的石油也能让轮子转起来,于是才有了汽车的创造理念并将其发明出来。

  科学理论带来了新的可能,赋予人们新的创造理念,将资源变废为宝,满足了人们从来没想到的需求。

  人类从农业时代进入工业时代,然后又从工业1.0过渡到工业4.0。产业变革的根本动力,并非是资源供给,也不是需求倒逼,而是像汽车的发明一样,来自先进理念,是科技革命引发了产业变革,科技是第一生产力。

  迄今人类经历了三次科技革命,前两次科技革命都是对能量的运用,第一次是机械能,第二次是电能,相当于人类手脚的延伸,而第三次科技革命表现为信息化,朝着强化人类大脑的方向发展。

  如今我们迎来第四次科技革命的晨曦,信息化正在升级为智能化,一方面人工智能让计算拥有了像人类一样感知乃至分析决策的能力;另一方面不光是手机电脑,几乎所有的机器都能植入芯片,都能拥有计算与通信的能力,从而让我们进入万物互联、万物智能的时代,这是“芯片荒”的根本原因所在。

  工业4.0就是建立在这样的科技能力上,不光在局部制造利用机器实现自动化,还能将整条产线乃至整个工厂的机器连接,实现整体制造的自动化进而拥有智能。

  基于这样的先进制造理念,微网优联在成都建设的工厂是一个满足工业4.0标准的智慧工厂,通过大数据、云计算、物联网等新型技术,将实体物理世界与虚拟网络系统连接起来,实现产品的可追溯性和智能维护,同时实现工厂的智能制造。

  通过机器视觉智能识别检测,将生产工序的每一道环节,都通过AOI智能检测,用智能化模块化的方式取代传统的人工检测,用机器学习的方式替代人工经验判断,让机器一步步取代人工的重复劳动,并且在核心判断上替代人工决策,让整个生产制造车间无人化黑灯化智能化。设计上的理念一步步演变为现实车间的高效运转,使得企业的产出和质量大大提升。

  不同于传统制造工厂从头到尾的密集流水线工人,微网优联在封装前的半成品制造上实现了全自动化生产,只在关键岗位上配备了专业工程师,以及角落处还有一些手工制造与自动化生产做对比和补充。

  以烧录环节为例,这道工序是将编写程序烧录在flash芯片上。传统手动烧录机一个人每小时可以烧200片,微网优联设计使用的自动烧录机器人每小时可烧1600片,而且烧完后机器会自动检验,读取里面的内容是否符合要求,保证烧录良率。

  这栋位于新都现代交通产业功能区的工厂,采用工业4.0标准建设,内部两条智能路由器自动化产线个亿。

  接待我们的工厂负责人黄春生,操一口粤语口音的普通线年从业经历的的深圳制造专家,对自动化有着深刻的见解。

  “自动化不等于机器替代人力。”黄春生一上来就纠正了大家对自动化的想当然看法,他强调只有将生产工艺精益化做到极致之后,才能实现真正的自动化。

  所谓精益化,就是杜绝浪费和无间断的作业流程,实现人均产能最大化。这是一个理想状态,但很难长时间保持,毕竟人都是有七情六欲的,无法每时每刻都处于巅峰状态,这个时候就需要机器来替代,只要不出故障,机器一天24小时都能保证稳定性。

  简而言之,自动化就是对精益制造达到极致之后的固化,将生产的最好状态付诸于机器的刚性约束。

  “为什么很多工厂做自动化是失败的?很简单,他们买回机器按供应商的方案组装一条产线,这是远远不够的。”黄春生说,一个没有经历精益化的工厂,贸然上马自动化反而会得不偿失,还不如熟练工的性价比。

  除此之外,他还指出一个智慧工厂不是简单的将几个生产模块拼接起来,而是针对产品研发制定解决方案,让各个环节目标一致相互协调形成有机的整体。

  雨前产经观察在现场看到,微网优联的产线集合了国产、日本以及公司与厂商联合开发的设备,在同一个解决方案下浑然一体地运行。

  黄春生指着一台分板机说,这就是微网优联与厂商一起设计的机器,“厂商只是做细节的东西,大方向是我们设计的”。

  “供应商能实现标准化产线方案,但出来的产能必然不是最大。工厂的厂情、怎样设计产线才能最大化产能只有我们知道,因此必须要主动参与其中,确保最后固化出来的产线是最优的”。他说。

  按照厂商原来的设计,一个小时只能贴片400台PCBA板,而微网优联从产品设计端就开始的定制化生产方案,贴片数量可以提高到一个小时800台,效率是传统生产厂商的2倍。

  而且解决方案也不是一成不变的,会随着产线的实际运行调整迭代,以臻至完善,同时进一步提升制造的效率与品质。

  如此一来,微网优联就实现了生产制造与研发设计的一体化,90分的设计匹配90分的生产,然后相互促进,不断向100分逼近。

  这个过程渗透了精益管理的思想,它不是分批和排队等候的一种生产方式,而是永续精进的过程,是自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应,实现双螺旋升级。

  所以微网优联并非是在工厂竣工之后才开始接单生产,而是在施工之后很快就进入了生产状态,以致于发生了一件趣事。

  4月份税务局来公司查账,因为按照一般情况,一家外地公司迁来成都,从注册公司到投产营收,怎么着也得一年以上。让税务局惊讶的是,微网优联注册3个月,就开出了几千万的发票,这会不会是空头发票?

  结果税务局走访核查企业时,发现产线真的在运行并开始出货。微网优联的厂房总共是五层楼,装修时率先把3楼组装线装修并安装产线,然后采取从深圳代工厂生产PCBA板送到成都组装的方式,已经开始出货。等到6月16日正式开业时,微网优联的组装产线个月,实现了一个多亿的产值。

  当一些物理现象、状态、过程用数字化的手段去表述的时候,隐藏在冰山下的信息就浮出了水面,同时还可以对物理状态行为建立数字化模型,提供算法,也就有了智能的属性。

  在微网优联的SMT生产线上,有几块电子看板悬挂在顶梁上,如SMT设备运转状态、SMT任务进度看板、SMT品质看板、设备看板与仓库看板等等,让管理者对生产存储的全过程一目了然。

  比如上板机、接驳台、回流炉等关键设备的运作状态是否良好,各个时段的“反向、偏移、假焊、缺件、连锡”等问题柱状图显示,以及直通率与良率的数字反映,还能看到电子仓、包材仓与辅料仓三大仓库的年/月的进出库数量。

  数字化的管理方式,还使得管理扁平化,下沉化,区别于传统工厂遇到问题逐级上报的方式,微网优联的工厂让各种设备通过物联网信息呈现数字化的模式,让高层管理者坐在办公室就对一线生产情况一目了然,及时了解车间动态信息,使得管理更高效。

  数字化不仅能让管理者对工厂状态了然于胸,还能促进工人的生产效率。例如放置电容电阻原料的货架全部进行数字化处理。货架的物理位置,在系统里对应着一个库号,员工在取料时,不用沿着货架一排排翻找,只需轻点鼠标,对应位置便会亮起绿灯,提高了取料效率。

  在一间仓库存放着烧录好的芯片、瑞昱主板芯片以及电容电阻等电子原料。每一个PCBA板和电容电阻上都绑定一个唯一码,记录它们的材质、供货商、订单号、生产日期等身份信息,以便后续追踪溯源。

  自动化、信息化、数字化与智能化的智慧工厂,代表了一种高级制造能力,它不仅仅是带来了机器运营效率的改变,也会形成商业模式的突破。

  信息的通畅与否往往是效率高低的核心。尤其是在研产销一体的公司里面,内部环节的层层递进使得公司内部存在巨大的沟通漏斗。率先解决沟通漏斗的组织往往会在效率上领先一步,而信息化则是一剂良药。

  微网优联在信息化方面的投入远远超过同行企业,产品需求导入阶段,研发部门和生产制造部门同步参与跟进,在项目一开始就通过内部IT部门自研的信息化工具,将产品设计和可制造性一并贯通,通过模块化的程序,将研发能力和制造能力有机结合。研发人员考虑工厂产线实际情况,工厂产线提出高效制造的要求标准,设计制造一体化带来效率和质量的高效提升。

  一座智慧工厂的核心不在于占地面积,也不在于巨额的资产投入,而在于单位面积的有效产出。微网优联的智慧工厂在内部管理上引入了零售业里面流行的“人效/时效/平效”的考核指标,即追求人均产出,小时产出,每平方米的产出等指标。

  通过产品设计的标准化和模块化,使得在人数相同的情况下,微网优联的产出效率是同行的2倍,人均薪资高于同行;通过对作业工序和流程的自动化改造,小时产出是同行的3倍以上,取消了加班制度,节省了工时工资;而对工厂面积的有效设计使用,则大大提升了每平方米的单位产出。

  没有仓库是微网优联的亮点。黄春生告诉雨前顾问,工厂设计之初就没考虑建立仓库,因为仓库占地面积大而且并不产生价值,但企业生产总需要元器件和材料的提前准备,解决这一点的核心就在于信息化的应用。

  内部的沟通效率有效提升之后,还要注重外部伙伴的协同。微网优联落地成都后,和本土供应商做了深入沟通和交流,探索出一套全新的下单送货模式。智慧工厂采用的是订单生产模式,前方订单需求确定后,将生产计划提前安排,供应商通过微网优联的信息化系统查看生产计划和订单需求,按照信息化系统排列的送货时间,采用分批少量多次的送货模式按需送货,以满足相应时间段的生产需要。如外壳和包材等材料,在自动化产线将PCBA生产校准之后,提前一小时送到组测包产线,以满足生产需要。

  传统的供应商送货是一周送一次,然后堆积在工厂仓库,再转运至生产车间,而微网优联则是供应商一天送2次货,直接送到工厂产线,节省了仓库面积和保管人员,以及转运时间。做到这一点,需要强大的计划运营调度和合理安排,信息化的工具和系统便是核心。

  为进一步提升信息化手段,加强效率提升,微网优联还和中国移动四川省公司在探索5G工业互联网的试点应用。目前,微网优联智慧工厂已配备MES、WMS、可视化等信息系统,还在联合四川省移动进一步打造针对智慧工厂升级改造的智慧化应用。

  例如5G专网覆盖、生产设备AR远程运维、AR点检以及产线备料AGV智能应用,并将AR与AGV设备实时数据集成到现有的MES系统,加强工厂的设备智能化运维、物料运输及管理。除此之外,还添加了云桌面、云视讯等功能,优化了基础办公需求。

  微网优联智慧工厂旨在成为5G工业互联网的标杆企业,在5G技术支撑下,将信息化的效率进一步优化完善,提升生产效率,精简人员,降低单台成本。

  黄春生告诉雨前产经观察,微网优联可以帮助不同品牌厂商实现自动化,“他们能研发出产品,但不一定能做到最大产能和最优效率,我们能给他设计一个解决方案,以便于降低成本和提升产能。”

  也就是说,微网优联针对路由器品牌厂商提供“设计+制造”的服务能力,业界话术叫做IDH+ODM模式,独立设计与原始设备制造商,并具备规模化量产的生产能力。

  事实上,在智能手机领域已经普及了这种模式,华为、小米与OPPO等厂商除了高端旗舰机自己生产制造,其他中低端机型都是交给外围的IDH+ODM公司代工。

  智能路由器行业无疑也在朝着这个趋势发展,从纯粹的制造代工升级为设计+制造的定制化自动化生产。

  在网通领域,除了TP-link和腾达等传统路由器厂商外,行业前十的智能路由器品牌商有八家都没有自己的工厂,都是寻求传统代工厂商进行生产加工,但很多传统代工厂并不愿冒险花费巨额资金来优化制造工艺,毕竟没有自己的产品设计能力和稳定的订单需求,贸然进行自动化改造花费大量的资金并不划算,而且很容易造成设备闲置浪费。

  因为要提升自动化水平,工厂需要稳定、大规模的订单市场做支撑,否则前期智能设备的投入,就会给工厂运营造成很大风险。

  而微网优联已经拿到了多个省市的移动、联通、电信与广电四大运营商的海量订单,加上多达150余人的高水平研发团队,以及项目所在地新都区政府的全力支持,让其智慧工厂投入有了充足的底气,但这还不是最大的底气。

  当前互联网正在进入万物互联的物联网阶段,连接核心从PC到智能手机正在过渡到智能路由器,这意味着从家庭到工厂到公共场所,传统的WIFI4/5路由器都将更换为全新的WiFi6智能路由器,这是一个不可估量的市场空间。

  根据第七次全国人口普查数据,我国目前有4.93亿家庭住户,5亿商业用户以及2亿户政企客户,而国内的宽带普及率为95%,整个市场累计路由器存量近20亿部,将来都要换成WiFi6智能路由器,这是微网优联投入重金设计和建设自动化为主的智慧工厂最大底气。

  这个智慧工厂,一方面能满足微网优联的产能需求,另一方面未来可以将其打造为高端先进制造业的示范基地,同时还能为行业头部厂商提供代工服务。如今TCL、九州、清华紫光、中兴努比亚等品牌商,也成了微网优联长期稳定合作的战略型客户。

  从标准化产品设计理念,再到单一大规模生产制造,以及按照自动化、信息化、数字化、智能化的标准建设全新工业4.0智慧工厂,使得微网优联在生产制造端高效高速发展,生产效率已经是业界同行的1.5-2倍,单台生产成本比同行降低了40%左右。

  制造业要素投入密集、生产流程复杂、规模效应显著,是创新活动的载体,推动创新成果产业化、促进创新正向循环,是一国建立和保持创新型经济的重要支撑。

  伴随着制造与研发设计环节的连接日趋紧密,越来越多的制造业转移开始发生在产品生产、甚至是产品初创期。因此,制造业缺失,使得设计研发能力随之转移,可能带来本土创新力的下降。

  近年来,美国大力呼吁制造业回流,归根结底是因为制造能力的缺失将使得产业创新出现断层、创新将成为无源之水。

  展望未来,新一轮的科技革命和产业变革正在兴起,数字经济与制造业深度融合,“微笑曲线”或将走向扁平化,研发与制造、制造与服务的一体化将诞生更多“工程式创新”和“商业模式创新”的可能。

  成都市新都区委书记许兴国在考察微网优联时指出:成功招引微网优联,让大家感受到了招引一家优秀的先进制造业企业,可以有效为当地实现技术回流、人才回流和资金回流。

  微网优联正在为成为新一代WIFI6智能组网技术先行者及WIFI领域的头部企业做准备。

  在新都区政府的鼎力支持下,微网优联二期项目也正在规划建设中,同样以工业4.0为标准,打造微网优联WiFi智能终端生产制造基地,拟占地面积125亩,包含多样化网关产品的生产制造、科研科创中心、配套产业等,日产能可达到20万台,形成一个集自动化、智能化、数字化、信息化为一体的全亚洲乃至全球最大的网通行业生产研发制造基地。

  目前,微网优联已与多所高校达成合作,其中,与电子科技大学成立了“微网优联—电子科技大学 新一代全光网络通信技术联合实验室”,该实验室就WIFI6射频模组芯片、FTTR技术、智能天线技术研究改进、AI视觉制造等方向进行研发探究。

  其中高性能WiFi6射频前端芯片的研发项目,已全面展开,该项目的研发内容搭载在WIFI6和5G智能设备的射频前端芯片上,突破芯片研发、集成、封装等3项关键技术,并已成功申报了四川省科技厅技术攻关类项目。

  微网优联同时还在对核心元器件的国产替代进行发力,针对产业链上国外进口元器件的国产替代进行逆向开发研究,旨在逐步实现网通行业关键元器件的国产替代。

  技术改造也在进一步升级迭代,微网优联将其产线进行不断优化,对传统的以人工为主的组装测试包装生产线进行自动化、智能化、数字化和信息化的改造。

  除了优化产线外,微网优联对产品线也进行了扩充,除WiFi6智能路由器外,新增5G CPE、智能IPC、10G Pon、8K高清机顶盒以及FTTR全光路由等产品。

  更远一步的规划,微网优联正在联动九州、康特等本土老牌企业,建立西南片区采购联盟,吸引电子元器件/天线/PCB和电源等配套供应商,以市场订单撬动企业就近配套建厂,协同采购,降低成本,形成产业集群,合力在四川成都打造出中国网通产业第二极,与第一极的深圳网通产业形成哑铃式的架构。

乐山市申恩灯具有限公司创建于一九九三年,是一家集设计,制造,销售,安装,工程建设为一体的路灯厂家,主要产品太阳能路灯,led路灯,单臂灯,双臂灯,高杆灯,组合灯,庭院灯,景观灯,草坪灯,地埋灯,太阳能灯,led灯,led灯头灯具,风电及太阳能照明设备,彩灯及楼宇亮化,交通标牌标志及信号设备,监控设备,电线,电缆,亮化工程,景观照明,城市及道路照明专业承包;市政公用工程总承包。